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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓（yuán）盤鋸切割，小（xiǎo）直徑（jìng）棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車（chē）床下（xià）料。馬（mǎ）氏（shì）體原材料表（biǎo）麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮（pí）或用無（wú）心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中（zhōng）多用火焰（yàn）爐（lú）。對於奧氏（shì）體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼，不可（kě）以采用過分（fèn）氧化氣氛，以免引起（qǐ）嚴重（chóng）脫碳。

在700~800℃以下，不（bú）鏽（xiù）鋼的熱導率（lǜ）比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱（rè）時間較長。鐵素體不鏽鋼加（jiā）熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬（mǎ）氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別（bié）嚴重，它們（men）都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度（dù）超過100mm的奧氏體（tǐ）不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到（dào）850℃，然後快速加熱到始鍛溫度（dù）。

對於直接投入高溫爐中加（jiā）熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對（duì）於分成兩段加熱的毛坯（pī），預熱階（jiē）段（duàn）時間按2mm/min計算，後（hòu）一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件（jiàn），加熱前應（yīng）在毛坯（pī）表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含（hán）鎳量較高（gāo）的不（bú）鏽鋼必須采用不含硫（liú）的燃料加熱，因硫滲入鋼（gāng）中與鎳形成（chéng）低熔點硫化物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時會產生（shēng）晶間裂紋。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的（de）冷卻（què）方式（shì）如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采（cǎi）用（yòng）的加熱方式和淬硬深度等（děng）因素綜合（hé）考（kǎo）慮確定。噴射（shè）冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用（yòng）9Cr2Mo等高合（hé）金鋼，但為了得（dé）到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀（zhuàng）複雜的（de）碳（tàn）鋼鍛件，可采用乳化（huà）液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液（yè）等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸（jìn）油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用（yòng）很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將（jiāng）百分比混合好（hǎo）的聚乙（yǐ）烯醇水溶液存放在池（chí）內，用一水泵打（dǎ）出來（lái）作噴射淬火用（yòng），淬火流（liú）下來的溶液回流（liú）到池內，但必須要經過（guò）濾（lǜ）後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在（zài）15-25℃之間。

為了減少變形，對於大（dà）型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和（hé）大型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛（duàn）件和感應器一起置（zhì）於油中（zhōng）進行感應加熱，待加熱（rè）到溫（wēn）度後（hòu）關閉（bì）電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件（jiàn）在銀後（hòu）的冷卻速度，冷卻方法（fǎ）有三種，即在空（kōng）氣（qì）中冷卻，速度較快；在坑(箱（xiāng））內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個（gè）或成（chéng）堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮（cháo）濕地或金屬（shǔ）板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內（nèi）冷卻（què）

鍛件鍛（duàn）後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或（huò）爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低（dī）於500℃,周（zhōu）圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材（cái）料及保（bǎo）溫介質來進行調節（jiē）。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的（de）冷卻規（guī）範緩慢冷卻。由於爐冷可（kě）通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此（cǐ）適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種（zhǒng）大型鍛件的鍛後（hòu）冷卻（què）。一般（bān）鍛件入（rù）爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的（de）爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有（yǒu）等溫冷卻和起伏等（děng）溫冷卻。

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